Protocol Converter | อุปกรณ์แปลงสัญญาณสื่อสาร

Protocol Converter อุปกรณ์แปลงโปรโตคอลสื่อสารสำหรับระบบอุตสาหกรรม

Protocol Converter คืออุปกรณ์แปลงโปรโตคอลสื่อสาร เพื่อให้อุปกรณ์ที่ใช้มาตรฐานการสื่อสารต่างกันสามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลร่วมกันได้ เช่น การเชื่อมต่อเครื่องมือวัด Modbus RTU เข้ากับระบบ Modbus TCP หรือการนำข้อมูลจากอุปกรณ์ภาคสนามเข้าสู่ PLC ผ่าน PROFINET และ PROFIBUS-DP โดยต้องเลือกอุปกรณ์ให้รองรับโปรโตคอลและรูปแบบข้อมูลของทั้งสองฝั่ง

SCMA นำเสนอ Protocol Converter และ Industrial Gateway จาก ODOT สำหรับเชื่อมต่อ PLC, HMI, SCADA เครื่องมือวัด และอุปกรณ์ภาคสนาม ช่วยให้สามารถนำข้อมูลจากอุปกรณ์เดิมมาใช้งานร่วมกับระบบควบคุมที่ต้องการได้ โดยเลือกความสามารถของอุปกรณ์ให้เหมาะกับแต่ละโครงการ

Protocol Converter ช่วยงานระบบควบคุมอย่างไร?

• เชื่อมต่ออุปกรณ์ต่างโปรโตคอล: เป็นตัวกลางในการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างอุปกรณ์และเครือข่ายที่รองรับ
• ประยุกต์ใช้อุปกรณ์เดิม: ช่วยนำเครื่องมือวัดหรืออุปกรณ์ที่มีอยู่มาเชื่อมต่อกับระบบใหม่ เมื่อคุณสมบัติการสื่อสารเข้ากันได้
• รวบรวมข้อมูลภาคสนาม: ส่งข้อมูลจากมิเตอร์ เซนเซอร์ และอุปกรณ์ควบคุมเข้าสู่ PLC หรือระบบแสดงผล
• รองรับระบบหลายยี่ห้อ: เลือกใช้งานจากโปรโตคอล บทบาทการสื่อสาร และรูปแบบข้อมูล โดยตรวจสอบความเข้ากันได้ของอุปกรณ์แต่ละรุ่น
• ช่วยวางแผนปรับปรุงระบบ: เป็นทางเลือกสำหรับงานเชื่อมต่อและขยายระบบ โดยพิจารณาต้นทุนการตั้งค่าและข้อจำกัดด้านความเร็วร่วมด้วย

ตัวอย่างการแปลงโปรโตคอลสื่อสาร

ผลิตภัณฑ์ ODOT มีตัวเลือกสำหรับงานแปลงโปรโตคอลหลายประเภท ตัวอย่างต่อไปนี้เป็นแนวทางเลือกใช้งาน โดยความสามารถและทิศทางการสื่อสารขึ้นอยู่กับรุ่น

• Modbus RTU/ASCII กับ Modbus TCP: เชื่อมต่ออุปกรณ์สื่อสารแบบ Serial เข้ากับระบบควบคุมผ่าน Ethernet
• Modbus RTU/ASCII กับ PROFINET: นำข้อมูลอุปกรณ์ Modbus เข้าสู่ระบบ PLC ที่ใช้ PROFINET
• Modbus RTU/ASCII กับ PROFIBUS-DP: เชื่อมต่ออุปกรณ์ Modbus เข้ากับเครือข่าย PROFIBUS-DP
• CANopen กับ Modbus TCP: แลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างอุปกรณ์ CANopen และระบบที่รองรับ Modbus TCP
• โปรโตคอล Serial เฉพาะ: อุปกรณ์บางรุ่นรองรับการกำหนดรูปแบบรับส่งข้อมูลเพิ่มเติม ต้องตรวจสอบรายละเอียดคำสั่งและความสามารถก่อนใช้งาน

การเลือก Protocol Converter ให้เหมาะกับงาน

• โปรโตคอลต้นทางและปลายทาง: ระบุให้ชัดเจนว่าแต่ละฝั่งใช้โปรโตคอลใด และต้องรับหรือส่งข้อมูลในลักษณะใด
• พอร์ตเชื่อมต่อ: ตรวจสอบ RS232, RS485, RS422, Ethernet หรือ CAN ตามที่อุปกรณ์ทั้งสองฝั่งใช้งาน
• บทบาทการสื่อสาร: ตรวจสอบ Master/Slave, Client/Server หรือ Controller/Device ให้เหมาะกับการทำงานร่วมกัน
• ข้อมูลที่ต้องแลกเปลี่ยน: พิจารณา Register Address, Function Code, Data Type, Byte Order และการจับคู่ข้อมูลระหว่างสองฝั่ง
• ความเร็วและปริมาณข้อมูล: ตรวจสอบจำนวนอุปกรณ์ จำนวนคำสั่ง ขนาดข้อมูล และรอบการอัปเดตที่ต้องการ
• การตั้งค่าและวินิจฉัย: พิจารณาซอฟต์แวร์ตั้งค่า ไฟแสดงสถานะ และฟังก์ชันตรวจสอบการสื่อสารที่แต่ละรุ่นรองรับ
• สภาพแวดล้อมติดตั้ง: ตรวจสอบไฟเลี้ยง อุณหภูมิ ระดับการป้องกัน และวิธีติดตั้งให้เหมาะกับตู้ควบคุมหรือพื้นที่ใช้งาน

ตัวอย่างการใช้งาน Protocol Converter

• อ่านข้อมูลจากมิเตอร์ไฟฟ้าและเครื่องมือวัดเข้าสู่ PLC หรือ SCADA
• เชื่อมต่อเครื่องวัดอุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และระดับที่มีพอร์ตสื่อสารเข้ากับระบบควบคุม
• นำข้อมูลจากอุปกรณ์ Serial มาใช้งานบนเครือข่าย Ethernet อุตสาหกรรม
• เชื่อมต่อเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ต่างยี่ห้อที่ใช้โปรโตคอลต่างกัน
• ปรับปรุงระบบเดิมและเพิ่มจุดเก็บข้อมูล โดยตรวจสอบความเข้ากันได้ก่อนออกแบบ