SMF121 \ Flow sensor \ Range 100 l/min \ PNP/NPN \ 4...20 \ DN15 \ ifm-specific device flange

รายละเอียด SMF121 Magnetic-Inductive Flow Meter – เซนเซอร์วัดอัตราการไหล ifm

SMF121 จาก ifm electronic เป็นเครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้า (Magnetic-Inductive Flow Meter) ในกลุ่ม SM Foodmag ออกแบบสำหรับงานอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ใช้หลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าในการตรวจวัดอัตราการไหลของของเหลวที่นำไฟฟ้าได้ มีช่วงการวัด 1-100 ลิตรต่อนาที พร้อมตรวจวัดอุณหภูมิ ค่าการนำไฟฟ้า และปริมาตรการไหลสะสม (Totalizer) ในอุปกรณ์เดียว รองรับฟังก์ชัน Liquid Detection และ Flow Direction Detection รวมถึงสัญญาณ Switching, Pulse, Analog 4-20 mA และการสื่อสาร IO-Link เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตอาหาร เครื่องดื่ม และระบบควบคุมอัตโนมัติที่ต้องการตรวจสอบข้อมูลกระบวนการอย่างละเอียด

คุณสมบัติเด่น

• เทคโนโลยี Magnetic-Inductive สำหรับตรวจวัดอัตราการไหลของของเหลวที่นำไฟฟ้าได้
• ช่วงวัดอัตราการไหล 1-100 l/min หรือ 60-6000 l/h
• สามารถตรวจวัดอัตราการไหล ปริมาตรสะสม อุณหภูมิ และค่าการนำไฟฟ้าได้ในอุปกรณ์เดียว
• มีฟังก์ชัน Liquid Detection สำหรับตรวจสอบการมีอยู่ของของเหลว
• ตรวจสอบทิศทางการไหลของของเหลวได้
• รองรับค่าการนำไฟฟ้าของตัวกลางตั้งแต่ 5 µS/cm ขึ้นไป
• ตรวจวัดค่าการนำไฟฟ้าในช่วง 100-100000 µS/cm
• รองรับ Switching Output แบบ PNP/NPN, Pulse Output และ Analog 4-20 mA ตามการตั้งค่า
• รองรับ IO-Link Version 1.1.3 ความเร็ว COM3 (230.4 kBaud)
• มีฟังก์ชัน Totalizer สำหรับนับปริมาตรการไหลสะสม
• หน้าจอ TFT แบบหลายสีขนาด 3.5 นิ้ว พร้อมแสดงค่าการวัดและสถานะอุปกรณ์
• มีปุ่มกดแบบ Capacitive จำนวน 4 ปุ่ม สำหรับตั้งค่าการทำงาน
• ออกแบบสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการสุขอนามัย เช่น อาหารและเครื่องดื่ม
• รองรับอุณหภูมิของตัวกลาง -20 ถึง +150°C
• รองรับความดันใช้งานสูงสุด 40 bar
• ตัวเรือน Stainless Steel 316L พร้อมระดับการป้องกัน IP67 และ IP69
• ไม่มีชิ้นส่วนกลไกหมุนภายในท่อวัด ช่วยลดการสึกหรอจากชิ้นส่วนเคลื่อนที่

ข้อมูลทางเทคนิค

• ยี่ห้อ: ifm electronic
• รุ่น: SMF121
• รหัสผลิตภัณฑ์: SMG15KGFFRKG/USD
• ประเภท: Magnetic-Inductive Flow Meter / Flow Sensor
• ซีรีส์: SM Foodmag
• หลักการวัด: Magnetic-Inductive
• การใช้งานหลัก: Food and Beverage Industry
• ตัวกลางที่รองรับ: Conductive Liquids, Water, Water-Based Media
• ตัวอย่างตัวกลาง: เบียร์ นม น้ำผลไม้ น้ำอัดลม ซอสมะเขือเทศ โยเกิร์ต และผลิตภัณฑ์อาหารเหลวที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
• ค่าการนำไฟฟ้าขั้นต่ำของตัวกลาง: ≥ 5 µS/cm
• ช่วงวัดอัตราการไหล: 1-100 l/min
• ช่วงวัดอัตราการไหล: 60-6000 l/h
• ช่วงวัดอัตราการไหล: 0.26-26.41 gpm
• ช่วงแสดงผลอัตราการไหล: -120 ถึง +120 l/min
• ความละเอียดอัตราการไหล: 0.01 l/min
• ความแม่นยำอัตราการไหลมาตรฐาน: ±(0.5% ของค่าที่วัดได้ + 1.5 mm/s)
• ความสามารถในการวัดซ้ำอัตราการไหล: 0.1% ของค่าที่วัดได้
• ช่วงวัดอุณหภูมิ: -20 ถึง +150°C
• ความละเอียดอุณหภูมิ: 0.01°C
• ความแม่นยำอุณหภูมิ: ±1 K เมื่อความเร็วการไหลมากกว่า 0.5 m/s
• ช่วงวัดค่าการนำไฟฟ้า: 100-100000 µS/cm
• ความละเอียดค่าการนำไฟฟ้า: 1 µS/cm
• ความแม่นยำค่าการนำไฟฟ้า: ±10% ของค่าที่วัดได้ ในช่วง 100-20000 µS/cm
• ความแม่นยำค่าการนำไฟฟ้า: ±20% ของค่าที่วัดได้ ในช่วง 20000-100000 µS/cm
• อุณหภูมิของตัวกลาง: -20 ถึง +150°C
• อุณหภูมิแวดล้อม: -20 ถึง +65°C
• ความดันใช้งานสูงสุด: 40 bar (4 MPa)
• แรงดันแตกขั้นต่ำ: 60 bar (6 MPa)
• แรงดันไฟเลี้ยง: 18-32 VDC
• กระแสไฟฟ้าที่ใช้: 250 mA ที่ 24 VDC
• Protection Class: III
• ระบบป้องกันการต่อกลับขั้ว: มี
• เวลาหน่วงเริ่มต้นทำงาน: น้อยกว่า 5 วินาที
• จำนวนเอาต์พุตทั้งหมด: 2 ช่อง
• รูปแบบเอาต์พุต: Switching Signal, Pulse Signal, Analog Signal, IO-Link
• ชนิดเอาต์พุตดิจิทัล: PNP/NPN ตั้งค่าได้
• OUT1: Pulse Output, Totalizer Switching Signal, Diagnostic Signal หรือ IO-Link
• OUT2: Analog Output, Pulse Output, Totalizer Switching Signal หรือ Diagnostic Signal
• จำนวนเอาต์พุตอนาล็อก: 1 ช่อง
• สัญญาณเอาต์พุตอนาล็อก: 4-20 mA ปรับสเกลได้
• โหลดสูงสุดของ Analog Output: 500 Ω
• ความละเอียด Analog Output: 0.38 µA
• จำนวนเอาต์พุตดิจิทัล: 2 ช่อง
• กระแสโหลดสูงสุดของ Switching Output: 100 mA
• ความถี่สวิตชิ่ง: 0-10000 Hz
• เวลาตอบสนองอัตราการไหล: น้อยกว่า 0.3 วินาที
• ช่วงตั้งค่า Damping: 0-5 วินาที
• เวลาตอบสนองอุณหภูมิ: น้อยกว่า 3 วินาที เมื่อความเร็วการไหลมากกว่า 0.5 m/s
• เวลาตอบสนองค่าการนำไฟฟ้า: น้อยกว่า 2 วินาที
• การสื่อสาร: IO-Link Version 1.1.3
• ความเร็ว IO-Link: COM3 (230.4 kBaud)
• มาตรฐานการสื่อสาร: IEC 61131-9
• IO-Link Master Port: Type A
• IO-Link Minimum Process Cycle Time: 1.9 ms
• Process Connection: ifm-Specific Device Flange
• ขนาดท่อภายใน: DN15 (1/2 Inch)
• ระยะท่อตรงก่อนเซนเซอร์: 5 x DN
• ระยะท่อตรงหลังเซนเซอร์: 2 x DN
• วัสดุตัวเรือน: Stainless Steel 316L
• วัสดุหน้าแปลน: Stainless Steel 304
• วัสดุท่อวัด: PFA
• วัสดุอิเล็กโทรด: Stainless Steel 316L
• ผิวสัมผัสตัวกลาง: Ra น้อยกว่า 0.4 µm
• หน้าจอแสดงผล: Multi-Colour TFT Display 3.5 Inch, 128 x 128 Pixels
• การควบคุม: Capacitive Pushbuttons จำนวน 4 ปุ่ม
• ระดับการป้องกัน: IP67 / IP69
• การเชื่อมต่อไฟฟ้า: M12 Connector, 4-pin, A-coded, Gold-Plated Contacts

การใช้งาน

• ตรวจวัดอัตราการไหลของนมในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์นม
• ตรวจสอบการไหลของเบียร์และเครื่องดื่มในกระบวนการผลิต
• ตรวจวัดอัตราการไหลของน้ำผลไม้และน้ำอัดลมที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
• ตรวจสอบอัตราการไหลของโยเกิร์ตและผลิตภัณฑ์อาหารเหลว
• ตรวจวัดปริมาตรการไหลสะสมในระบบจ่ายและเติมของเหลว
• ตรวจสอบอุณหภูมิและค่าการนำไฟฟ้าของของเหลวในกระบวนการผลิต
• ตรวจสอบการมีอยู่ของของเหลวและทิศทางการไหลภายในท่อ
• ใช้งานในระบบ CIP ที่มีตัวกลางและสภาวะการทำงานเหมาะสม
• เชื่อมต่อกับ PLC ผ่าน Switching Output, Pulse Output หรือ Analog 4-20 mA
• ส่งข้อมูลกระบวนการและข้อมูลวิเคราะห์ผ่าน IO-Link ไปยังระบบ Automation

ข้อควรทราบ

• SMF121 เป็นเครื่องวัดอัตราการไหลแบบ Magnetic-Inductive ไม่ใช่ Vortex หรือ Thermal Flow Sensor
• ช่วงวัดอัตราการไหลคือ 1-100 l/min โดยค่าแสดงผล -120 ถึง +120 l/min ไม่ใช่ช่วงวัดที่รับรองความแม่นยำ
• เหมาะสำหรับของเหลวที่นำไฟฟ้าได้ โดยต้องมีค่าการนำไฟฟ้าอย่างน้อย 5 µS/cm
• ช่วงวัดค่าการนำไฟฟ้า 100-100000 µS/cm แตกต่างจากค่าการนำไฟฟ้าขั้นต่ำของตัวกลาง
• Process Connection เป็นหน้าแปลนเฉพาะของ ifm ไม่ใช่เกลียว G 1/2 โดยตรง
• ต้องใช้อะแดปเตอร์และซีลที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งเข้ากับระบบท่อ
• OUT1 และ OUT2 สามารถตั้งค่าได้หลายฟังก์ชัน แต่ไม่สามารถใช้งานทุกฟังก์ชันพร้อมกันบนเอาต์พุตเดียวกัน
• เอาต์พุต Analog 4-20 mA มีจำนวน 1 ช่อง โดยต้องตั้งค่าการทำงานผ่าน OUT2
• การตั้งค่า PNP/NPN และ IO-Link ต้องตรงกับอุปกรณ์ควบคุมที่ใช้งาน
• ควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของตัวกลางกับวัสดุ PFA, Stainless Steel 316L และซีลที่เลือกใช้
• ควรตรวจสอบระยะท่อตรงและตำแหน่งติดตั้งตามคู่มือของผู้ผลิต
• ข้อกำหนดความแม่นยำอ้างอิงสภาวะมาตรฐานของผู้ผลิต และอาจเปลี่ยนแปลงตามสภาวะใช้งานจริง