您的工厂是否正面临看不见的危险气体泄漏风险?SCMA 固定式气体检测器是防护系统的核心,提供完整的检测解决方案。本文将深入探讨从工作原理到选购清单的每项信息,帮助您在实际工作中自信应用。

定点安装的气体检测设备

什么是 Fixed Gas Detector?

Fixed Gas Detector 是一种固定安装的气体检测设备,用于监测目标气体并在测量值达到预设警戒值时发出信号。安装位置和警戒值的选择需考虑风险评估、气体类型和区域要求,详见Honeywell 的气体检测指南

安装在适配器上的气体传感器

固定式气体检测仪的工作原理

此类仪器的设计具有极高的准确性,SCMA 工程师团队总结了该类仪器的主要工作步骤,以便于理解如下:

检测(Detection)

仪器内部的传感器会持续接触安装区域的空气,设备会持续测量目标气体的浓度以评估情况。这一过程是固定式气体检测仪识别初步异常的核心第一步。

信号转换(Conversion)

当传感器检测到气体时,系统会将测得的浓度值输入到转换处理过程。设备会将这些数据转换为电信号以准备传输。固定式气体检测仪依靠该信号的稳定性来保持准确性。

处理(Processing)

传感器将信号转换为浓度值,并与预设的报警阈值进行比较。当达到报警阈值时,系统会根据项目设置发送信号。

报警与输出(Alarm & Output)

当测量值达到报警标准时,系统会根据设置发送信号,例如声音、灯光或进入控制室的信号。如果设计了控制电路,系统可能会控制相关设备,例如切断阀,以便团队按照应急预案进行操作。

安装式气体检测系统检查

固定式气体检测仪有几种类型?

该设备根据需要检测的气体种类和传感器技术进行分类。根据实际工作经验,我们发现工业系统中常用的固定式气体检测仪主要有4种类型。

检测有毒气体(Toxic Gas)

此类设备重点监测对人类呼吸系统有害的气体。常见的例子包括在密闭空间中出现的一氧化碳和硫化氢。工厂应在可能存在硫化氢气体积聚风险的地点安装此类固定式气体检测仪。

检测可燃气体(Combustible Gas / LEL)

可燃气体传感器用于监测规格中指定的气体或蒸气,例如甲烷或丙烷。在危险区域,应选择具有相关认证且参数与区域分类、气体组别和工作温度相匹配的设备。

检测氧气(O2)

安装式氧气检测仪在氧气水平低于或高于设定阈值时发出警报。在密闭空间作业时,应将测量结果与环境监测和依据密闭空间作业管理办法的进入许可程序结合使用。

检测二氧化碳气体(CO2)

二氧化碳检测仪用于监测被评估为存在排放源或积聚可能性的区域中的浓度。检测结果有助于负责人评估通风情况并在出现警报信号时采取行动。

固定式气体检测器的维护

只有通过正确维护,安全系统才能发挥最佳性能。SCMA 建议以下方法,以确保设备随时处于可用状态。

校准(Calibration)

用户必须严格按照制造商规定的时间周期对传感器进行校准。此过程有助于调整精度,使固定式气体检测器达到标准工作水平。SCMA 团队提供可靠的校准服务,以支持这项工作。

功能测试(Bump Test)

Bump Test 是通过让传感器接触测试气体,以检查其响应和警报信号是否符合该型号的步骤。校准使用参考气体来确认或调整读数。这两个周期的安排应按照制造商手册和现场维护计划进行。

清洁设备和传感器头

污垢和灰尘可能会堵塞传感器盖区域。应小心地清除灰尘并进行清洁,以避免阻碍气体流动。绝对禁止让固定式气体检测器沾染油污。

检查电线和信号

电气系统的完整性会影响数据传输到中央控制室。维修人员必须检查电线接头和电压,确保没有断开。如果固定式气体检测器的信号出现故障,必须立即采取措施进行修复。

更换消耗件

传感器和内部过滤器的使用寿命受环境影响有限。工厂应提前计划准备备用零件,以便按维护周期进行更换。选择易于获取备件的固定式气体检测器,可以有效减少停机时间。

固定式气体检测仪在工业中的应用

每个行业根据其生产工艺具有不同的化学风险,将气体浓度检测仪投入使用时必须始终与现场条件相适应。

化工和石油工业

炼油厂和石化厂根据气体种类和每个过程中的风险使用气体检测仪。例如,在可能发生泄漏的区域检测硫化氢,并根据目标物质和区域划分使用可燃气体传感器。

污水处理厂

污水处理过程可能会产生甲烷和硫化氢。安装式检测仪有助于监控设计区域,在进入密闭池之前必须检测环境并按照进入作业的批准程序进行操作。

食品和饮料工业

一些制冷系统使用氨或二氧化碳。选择与制冷剂匹配并安装在合适位置的检测仪有助于监控泄漏情况。

能源行业

沼气发电厂使用安装式检测仪来监控危险点(如发动机室)的气体泄漏或积聚情况,设备停机取决于系统停机设计和项目警报标准。

固定式气体检测仪的优点

在工厂中投资安全系统在长期内能带来可观的回报,这是您使用符合标准的气体检测仪将获得的重要优势。

全天候持续运行

安装式设备在有电源和系统正常运行时,可持续监控检测点。应定期检查故障状态,并指定负责人在非工作时间响应警报信号。

在高风险区域提供高安全性

设备可监控难以接近的高风险区域,例如气体储藏室或靠近使用化学品的工艺区域。保护工作人员还需要控制泄漏源、通风和警报信号的响应计划。

快速发出警报信号

当测量值达到警戒标准时,已设置的系统可以发出声音和光信号,让员工按照应急计划行动。覆盖范围和检测所需时间取决于传感器的位置、空气流通情况和传感器的响应速度。

可连接其他系统

支持输出信号的型号可以将数据发送到中央控制柜。系统在设计时可根据风险情况,在检测到警报时自动关闭阀门或启动风扇,并在实际使用前测试警报电路和受控设备的工作状态。

如何选购固定式气体检测仪

投资监控系统的决策需要依靠准确的技术信息,以便您获得物超所值的设备。我们的团队建议您遵循以下选购原则:

  • 明确气体类型: 首先筛选出工作场所可能遇到的可燃气体、有毒气体或需要监测氧气浓度的情况,以便选择最合适的固定式气体检测仪。

  • 在被划分为危险区域的场所,应检查相关证书和标志,如ATEX或IECEx,根据项目要求,并确认其是否适用于该区域、气体组别和温度等级。

  • 检查防护等级(IP等级): 评估设备是安装在室内还是户外,以选择IP65或IP67等级,确保设备具备防尘和防水性能。

  • 检查控制系统连接: 确认是否支持4-20mA或Modbus信号,以便与PLC柜连接,实现自动化系统的控制。

  • 深入了解信息: 您可以进一步了解关于固定式气体检测仪的基础信息,以获得最符合现场需求的规格。

  • 寻找易于维护的设备: 应选择备件齐全且提供固定式气体检测仪校准服务的供应商,以减少长期使用中的问题。

安装固定式气体检测器前的准备清单

在开始安装安全设备的项目之前,必须对区域进行详细评估。我们准备了初步清单,供您的工程师团队在施工现场进行检查。

  • 调查预计气体可能泄漏或积聚的危险点,以准确确定固定式气体检测器的安装位置。

  • 选择探头位置时,应考虑可能的泄漏点、气体密度、温度、风向、死角以及便于测试或校准的可接近性。不应仅根据气体密度来判断高度。

  • 检查电源和信号线路路径,确保设备能够连接到自动系统。

  • 避免将固定式气体检测器安装在可能使测量值失真的排气口附近。

  • 准备场地,使技术人员能够方便且安全地进行维护或对固定式气体检测器进行冲击测试。

总结

固定式气体检测器有助于监控评估为高风险区域的气体。选择合适的探头和安装位置,可使操作人员获得执行应急计划所需的信息。如需固定式气体检测器和自动系统 SCMA 可提供咨询。

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常见问题

传感器的使用寿命有多长?

传感器的寿命根据类型、型号、接触的物质和环境而有所不同。在决定更换之前,请查看制造商标明的使用寿命和测试结果。

需要多久校准一次气体检测仪?

校准周期应根据制造商手册、现场状况和维护计划来确定。例如 Honeywell XNX,该型号可使用多种探头,因此还应检查所安装探头的规格。

可以自行安装气体检测仪吗?

应由具备资质的人员按照手册和当地规定进行安装、布线和系统测试,尤其是在被划分为危险区域的场所。

Bump Test 与校准有什么不同?

Bump Test 检查探头和报警系统的响应情况,而校准则是将读数与参考气体进行比对,并根据手册进行调整。应在维护计划中规定未通过测试时的响应和周期。

如果断电,设备还能工作吗?

断电时设备能否继续工作取决于备用电源和整个电路中所有设备的设计,例如探头、控制柜和报警系统。应根据风险评估结果,并按照计划测试备用电源系统。